增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線
Date：2021/7/14 8:31:59 / Read： / Source：本站
增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線
混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn)，在制備過(guò)程中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時(shí)，對(duì)玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備溫度控制如下:
雙螺桿的第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)、第五區(qū)和機(jī)頭的溫度設(shè)定分別為:170℃180℃、190℃、195℃、190℃和185℃。鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線www.bade.org.cn
螺桿組合與螺桿轉(zhuǎn)速;對(duì)于易分解聚合物的擠出造粒，螺桿組合的原則是在保證提供一定的剪切作用與混合效果的同時(shí)，又要避免出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，尤其是玻璃纖維增強(qiáng)POM的擠出造粒，玻璃纖維與螺桿、玻璃纖維與料筒間摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量。為避免螺桿局部高溫引起POM的分解，在螺桿元件的組合上，應(yīng)按分散組合、剪切均勻的原則，將捏合元件分多段組合，減少摩擦小物到左嵎紅由的信留時(shí)間。避免POM的熱氧化裂解?？傮w上，以中等剪切作用的螺桿元件組合為好。剪切作用太強(qiáng)，容易產(chǎn)生大量的剪切熱，使POM分解，同時(shí)也使玻璃纖維切的太短，從而失去在 POM樹(shù)脂基體中的最佳增強(qiáng)效果;剪切作用太弱，達(dá)不到玻纖分散均勻的作用，同時(shí)玻纖太長(zhǎng)，玻纖與 POM樹(shù)脂基體界面明顯，界面粘接力弱，產(chǎn)品強(qiáng)度下降。鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線www.bade.org.cn
螺桿轉(zhuǎn)速;提高轉(zhuǎn)速，增加螺桿的剪切作用，提高混合效果;另一方面提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少物料的停留時(shí)間;但螺桿轉(zhuǎn)速亦不可太高，否則，也可能造成因摩擦熱增加造成螺桿溫度上升，從而造成POM的分解。因此，螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定原則是保證POM塑化完全的條件下適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速與螺桿長(zhǎng)徑比有一定的相關(guān)性。如果螺桿的長(zhǎng)徑比較大，可以適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速;如果螺桿長(zhǎng)徑比較小，螺桿轉(zhuǎn)速不能太高，否則容易導(dǎo)致玻纖混合不均勻，特別是分布混合效果較差。目前國(guó)產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速可達(dá)400r min以上;進(jìn)口雙螺桿擠出機(jī)(如德國(guó)WP)的轉(zhuǎn)速可達(dá)700r/min 以上。通常使用的是日產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)，在螺桿長(zhǎng)徑比為32:1的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速可設(shè)定在350r/min，此時(shí)喂料速度要適中，保證料筒內(nèi)物料處于半饑餓狀態(tài)即可。鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線www.bade.org.cn
干燥和冷卻;在制備玻璃纖維增強(qiáng)POM時(shí)一定要注意干燥。一是原料樹(shù)脂POM的干燥。由于 POM是吸濕性樹(shù)脂，易吸收水分，而在螺桿中的高溫下，POM 很易發(fā)生水引起的降解，因此 POM在加工前一定要干燥充分?？刹捎霉娘L(fēng)干燥機(jī)、真空干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)進(jìn)行干燥工廠常用的是鼓風(fēng)干燥機(jī)，干燥條件:溫度70~80℃，時(shí)間4h左右，料層厚度<30mm，水分控制在0.05%以下。二是玻璃纖維也要干燥，因?yàn)椴ＡЮw維中的水分也較大。玻璃纖維的干燥條件為:溫度120℃，時(shí)間4h。由于玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備工藝過(guò)程中要用到大量的干燥機(jī)，因此在生產(chǎn)時(shí)要考慮到干燥質(zhì)量和產(chǎn)量的平衡以及與雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量之間的匹配問(wèn)題?？少?gòu)置多臺(tái)干燥機(jī)，以滿足干燥質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。不可在未徹底干燥的情況下就進(jìn)行雙螺桿造粒，這樣將導(dǎo)致玻纖增強(qiáng)POM 材料的性能下降，產(chǎn)生廢品的幾率大大增加。
由于玻纖增強(qiáng) POM 粒料硬度較高，性質(zhì)也較脆，不易切粒，切粒機(jī)切刀磨損較嚴(yán)重切刀價(jià)格較高，增加了增強(qiáng) POM 的成本。為降低切刀的磨損，同時(shí)也使切出來(lái)的粒子均勻、美觀，可采用較高溫度的水槽冷卻，這樣切出來(lái)的粒子毛刺較少，美觀圓潤(rùn)，也減少了切刀的磨損和增強(qiáng)POM的粉末碎屑損失。鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線www.bade.org.cn
如上所述，玻纖增強(qiáng)POM 的制備工藝大大影響到增強(qiáng)POM的性能和正常生產(chǎn)以及成本，所以在實(shí)際中要嚴(yán)格控制工藝條件，并根據(jù)設(shè)備情況篩選最佳工藝參數(shù)。鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線www.bade.org.cn
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